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      制砂機運行不平穩,機身擺動過大的原因是什么?

      文章作者:admin發布時間:2018-01-21 17:04瀏覽次數:

        制砂機是目前應用廣泛的機制砂設備。在生產中,制砂機不可避免地會遇到各種各樣的問題,一旦機器出現故障,就會影響生產效率,進而影響經濟收益。制砂機運行不平穩,機身擺動過大的原因是什么?以及怎么解決?今天小編來給你說說這個問題:

        故障原因:

        1)葉輪上的易損件磨損比較嚴重;2)給料粒度過大;3)葉輪流道有阻塞物,使進料不均勻而擺動。

        解決方法:

        1)更換易損件,讓制砂機內部葉輪達到平衡;2)嚴格控制給料粒度,不能超過設備所允許的大值;3)把葉輪流道上的阻塞物取出,經常對破碎腔進行清掃。

        制砂機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。

        1.制砂機負荷運行時,給料粒度不允許超過設備所允許的zui大粒度。

        2.制砂機的轉子耐磨零件是為保護轉子本體免遭磨損而設計的。為了保證制砂機無故障運行,需要將轉子耐磨零件和機器內部料襯的檢查納入常規,不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。設備每運行8-10小時,應檢查轉子、制砂機內部及外觀,向軸承箱加注潤滑脂等。

        3.制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃,zui大允許溫度是70℃,運行半小時后,如果溫度超過70℃,說明軸承箱存在一定的問題,應及時停機檢修。

        4.制砂機運行過程中振動加劇,表明耐磨件與轉子間可能有非均勻的磨損,是由非勻稱的轉子與積料引起的不平衡狀態,或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后,可停機檢查。此外可以設定安裝在制砂機上的振動開關,當它檢測到不平衡振動時,在發生設備損壞和人員傷害前主動停機。

        5.檢查制砂機電機的電流,如果電機電流過大,電機過載,應減少給料量,直到電流值正常。

        6.制砂機初期給料時,通常會有大約30~60s的非平衡過程,這種情況下不能停止給料,盡可能加大給料量,直至振動降下來。當給料顆粒較大時,會產生斷斷續續的振動,幾秒種后回到正常狀態,這是由于轉子的某一拋料頭滯留石子,形成積料后又被沖走引起的正常情況,無需緊張。

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